O firmie

W styczniu 2004 r. została powołana do życia spółka CEP Polska sp. z o.o., której udziały większościowe posiadała Korporacja KGL S.A. a drugim mniejszościowym udziałowcem była spółka prawa austriackiego C.E.P. Handelsgesellschaft mbH. Działalność spółki związana była z importem głównie z Dalekiego Wschodu granulatów tworzyw sztucznych i ich sprzedażą w Polsce i krajach ościennych. W czerwcu 2008 roku Korporacja KGL S.A. odkupiła od mniejszościowego udziałowca wszystkie posiadane udziały i stała się właścicielem 100 % udziałów w spółce CEP Polska sp. z o.o.

W kolejnych latach spółka CEP zmieniała charakter działalności by dzisiaj wchodząc w skład Grupy KGL oprócz działalności handlowej związanej z obrotem surowcami tworzyw sztucznych i środków barwiących, pełnić również rolę spółki outsourcingowej księgowości oraz kadr dla całej Grupy KGL.

W ramach swojej działalności C.E.P. prowadzi współpracę gospodarczą z przedsiębiorstwami z wielu państw. Poszerzanie i zacieśnianie kontaktów międzynarodowych jest jednym z ważniejszych elementów działalności C.E.P.

Oferta

Tworzywa styrenowe

Oferta tworzyw styrenowych obejmuje: GPPS (polistyren nisko udarowy), HIPS (polistyren wysokoudarowy), EPS (polistyren do speiniania) oraz  SBC (kopolimer styren-butadien).

Polistyren GPPS (general purpose polystytene)

Polistyren GPPS (general purpose polystytene) jest polimerem otrzymywanym w procesie polimeryzacji styrenu. Rozpuszcza się w aromatycznych i chlorowanych węglowodorach, jest odporny na alkohole i wodę. Gęstość kształtuje się na poziomie 1.05 – 1.07 g/cm3. Polistyren charakteryzuje się dobrą przezroczystością i odpornością termiczną. Wyroby z GPPS charakteryzują się dużą sztywnością. Po zmieszaniu z dodatkami, polistyren stanowi podstawę wielu tworzyw sztucznych. Czysty polistyren jest bezbarwny (transparentny), twardy, kruchy, o bardzo ograniczonej elastyczności. Skurcz przetwórczy 0,4-0,7%.

Poliolefiny

Nasza oferta poliolefin zawiera polietylen PE: LDPE, HDPE, MDPE oraz polietyleny metalocenowe, polipropylen PP: PPH (homopolimery), PPC (kopolimery blokowe), PPR (kopolimer random), a także polipropyleny metalocenowe, kopolimer EVA.

PPH homopolimer polipropylenu

Tworzywo częściowo krystaliczne o gęstości 0.91 g/cm3. Nieodporny na działania niskich temperatur. Poniżej 0oC wykazuje drastyczny spadek udarności. Bardzo dobra odporność chemiczna z wyjątkiem aromatycznych i chlorowanych węglowodorów. Zakresem temperatur dla pracy ciągłej jest przedział od 0oC do +100oC. Homopolimer charakteryzuje się najwyższą sztywnością ze wszystkich trzech podstawowych odmian PP.

PPC kopolimer blokowy polipropylenu

Tworzywo częściowo krystaliczne o gęstości 0.91 g/cm3. Odporny na działania niskich temperatur i tworzenie rys naprężeniowych. Bardzo dobra odporność chemiczna z wyjątkiem aromatycznych i chlorowanych węglowodorów. Charakteryzuje się najwyższą odpornością na uderzenia spośród wszystkich rodzajów PP.
Zakresem temperatur dla pracy ciągłej jest przedział od minus 30oC do plus 100oC.

PPR Polipropylen, Kopolimer Random

Tworzywo częściowo krystaliczne o gęstości 0.91 g/cm3. Nieodporny na działania niskich temperatur. Bardzo dobra odporność chemiczna z wyjątkiem aromatycznych i chlorowanych węglowodorów. Zakresem temperatur dla pracy ciągłej jest przedział od 0 do +100oC. Kopolimery typu Random cechuje najwyższa transparentność wśród PP. Skurcz przetwórczy : 1,5-3%.

PP Metalocenowe

Tworzywo częściowo krystaliczne o gęstości 0.91 g/cm3. Nieodporne na działania niskich temperatur. Bardzo dobra odporność chemiczna z wyjątkiem aromatycznych i chlorowanych węglowodorów.
Metalocenowe gatunki PPR cechuje doskonała przezroczystość, lepsza odporność na odkształcenia i wyższe właściwości organoleptyczne. Katalizatory metalocenowe umożliwiają wytwarzanie PP o znacznie wyższej jednorodności i stopniu czystości. Skurcz przetwórczy : 1,5-3%.

HDPE

Polietylen wysokiej gęstości (0,935 – 0,965 g/cm3) to tworzywo krystaliczne w 70%. Jest twardszy w porównaniu z LDPE przez to bardziej podatny na zrysowania. Ma wyższą wytrzymałość mechaniczną i temperaturę topnienia (125oC).
Zakres temperatur dla pracy ciągłej: od -50oC do + 70oC. Skurcz przetwórczy : 1,5-3,5%.

LDPE

Polietylen o niskiej gęstości (0,918 – 0,930 g/cm3) to tworzywo krystaliczne (40%). Cechuje się bardzo dobrą udarnością i elastycznością również w niskich temperaturach. LDPE jest surowcem miękkim i podatnym na starzenie pod wpływem działania promieniowania ultrafioletowego. Tworzywo odporne na działania chemikaliów.
Zakres temperatur dla pracy ciągłej: od -50oC do + 70oC. Skurcz przetwórczy : 1,5-3,5%.

PE metalocenowe

Polietyleny produkowane na specjalnych katalizatorach metalocenowych. Zapewniają znakomite właściwości organoleptyczne (bez zapachu i smaku) oraz wysoki połysk. W porównaniu z tradycyjnymi PE oferują wyższą odporność mechaniczną połączoną z odpowiednią sztywnością.

MDPE

Polietylen o średniej gęstości (0,926 – 0,940 g/cm3) to tworzywo krystaliczne (50%). Cechuje się bardzo dobrą udarnością i elastycznością również w niskich temperaturach. Jest odporne na działanie roztworów kwasów, zasad i soli.
Zakres temperatur dla pracy ciągłej: od -50oC do + 70oC. Skurcz przetwórczy : 1,5-3,5%

EVA

Kopolimer etylenu i octanu winylu (gęstość 0,920-0,940 g/cm³). W zależności od zawartości octanu winylu (do 30 %) występują różne odmiany EVA o różnej twardości i elastyczności. EVA w porównaniu z PE wykazuje większą odporność na korozję naprężeniową i promieniowanie UV. Jest natomiast mniej odporny chemicznie.

Tworzywa techniczne

Tworzywa techniczne to cała gama tworzyw spełniajniających szereg wymagań z zakresu własności mechanicznych, termicznych oraz odporności chemicznej. W naszej ofercie znajdziecie Państwo: ABS, ASA, SAN, PA, PC, PC/ABS, PC/ASA, PMMA, POM, PPS oraz inne.

POM

POM występuje w dwóch niewiele różniących się odmianach homopolimer i kopolimer. Najważniejszymi zaletami poliacetali są:
wysoka sztywność i dobre właściwości mechaniczne
bardzo wysoka odporność na ścieranie i zmęczenie
wysoka stabilność wymiarowa i trwałość kształtu nawet w wysokich temperaturach
wysoka odporność na pełzanie
niski współczynnik tarcia
mała chłonność wody
doskonałe właściwości elektryczne i dielektryczne
odporność na działanie rozcieńczonych zasad i kwasów oraz większość rozpuszczalników organicznych
może być stosowany w zakresie temp.-40C do 110C
może być modyfikowany poprzez dodatki np. GF, PTFE, MoS2, olejem silikonowym oraz
UV stabilizatory, dodatki antystatyczne i przewodzące
Znalazł zastosowanie głównie w elementach pracujących takich jak: kółka zębate, dźwignie, łożyska, prowadnice, ślimaki, wirniki pomp zastępując metale lekkie.

Poliwęglan (PC)

Poliwęglan (PC) jest amorficznym, termoplastycznym tworzywem sztucznym o bardzo dobrych właściwościach mechanicznych, szczególnie udarności oraz dużej przezroczystości. Z racji dobrej odporności termicznej może być stosowany w przedziale temperatur od minus 40oC do plus 135oC. Jest odporny na działanie wody i kwasów. Nie posiada odporności na działanie zasad i rozpuszczalników organicznych. W celu polepszenia poszczególnych właściwości poliwęglan może być modyfikowany różnymi dodatkami. Najczęściej jest wypełniany włóknem szklanym.
Poliwęglan stosuje się do produkcji: płyt CD, DVD, płyt wykorzystywanych w budownictwie, płyt osłonowych w maszynach. Z racji dużej odporności na pękanie znalazł zastosowanie w urządzeniach technicznych, elementach maszyn, elementach żaluzji, elementach oświetlenia.
Ze względu na zawartość bisfenolu A ograniczone zostało jego stosowanie między innymi w butelkach dla niemowląt oraz aplikacjach mających kontakt z żywnością.

PMMA

PMMA jest polimerem amorficznym o dużej twardości i dobrych właściwościach mechanicznych oraz optycznych- ok.92% przepuszczalności światła. Ma najwyższą wśród polimerów przezroczystych odporność na zarysowania. Jest odporny na działanie warunków atmosferycznych w tym promieniowanie UV. Wadą surowca jest stosunkowa mała odporność na pękanie, chociaż dostępne są typy specjalne o podwyższonej udarności. Posiada wysoką odporność na działanie substancji nieorganicznych, ługów, kwasów, soli oraz ich pochodnych. Nie wywiera szkodliwego wpływu na organizm człowieka. PMMA charakteryzuje się korzystnymi właściwościami przetwórczymi, zdolnością do termoformowania. Główne zastosowanie PMMA wynika z właściwości optycznych. Produkowane są z niego płyty. Znalazł zastosowanie jako surowiec do produkcji osłon do lamp w motoryzacji jak również kloszy w oświetleniu domowym i miejskim. Stosowany jest również w elementach maszyn i urządzeń.

Poliamid (PA)

Poliamid (PA) to tworzywo częściowo krystaliczne. Posiada dobre właściwości mechaniczne (które w dużej mierze zależą od zawartości wilgoci), wysoką sztywność, dobrą wytrzymałość temperaturową, dobrą odporność na ścieranie i niski współczynnik tarcia oraz dobre własności elektroizolacyjne. W stanie suchym poliamid jest kruchy, chłonie 2-3% wilgoci i wówczas staje się ciągliwy.
Występujące typy:
PA 6 – typ najbardziej popularny, posiada największa chłonność wilgoci, twardy,
PA 66 – typ o mniejszej chłonności wilgoci, odznacza się wyższą stabilnością kształtu w podwyższonych temperaturach,
PA 6.10 – typ o jeszcze mniejszej chłonności wilgoci a więc o większej stabilności kształtu,
PA 11 – typ o bardzo małej chłonności wilgoci, mniejszej twardości i sztywności, posiada najlepsze własności udarowe ze wszystkich typów poliamidów,
PA 12 – typ o najmniejszej chłonności wilgoci, wysokiej elastyczności i największej odporności na korozję naprężeniową.
W celu polepszenia poszczególnych właściwości poliamid może być modyfikowany różnymi dodatkami. Najczęściej jest wypełniany włóknem szklanym w celu zwiększenia wytrzymałości i sztywności.

ASA STAREX

ASA STAREX zawiera w sobie dodatki: antyutleniacze, środki poślizgowe, UV stabilizator, modyfikatory udarności oraz środki barwiące. Dzięki temu elementy wykonane z ASA są odporne na zmianę koloru i starzenie się podczas długotrwałej ekspozycji na promieniowanie UV. Znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle samochodowym oraz elektronicznym.

SAN kopolimer STYREN-AKRYLONITRYL

SAN STAREX charakteryzuje się dobrą wytrzymałością na rozciąganie, wytrzymałością na zginanie, odpornością na uderzenia, odpornością na pełzanie, odpornością na ścieranie oraz wyższą odpornością chemiczną niż GPPS.

ABS (terpolimer akrylonitry-butadien-styren)

ABS (terpolimer akrylonitry-butadien-styren) jest tworzywem amorficznym charakteryzującym się: dobrą sztywnością, udarnością (zachowuje ją też w niskich temperaturach), połyskiem i łatwością przetwórstwa. Dodatkowo ABS posiada niską absorpcję wilgoci, wysoką stabilność wymiarów, odporność na pęknięcia naprężeniowe oraz na zmiany temperatur.
ABS niewsparty dodatkami posiada niską odporność na promieniowanie UV*. Wykazuje zadowalającą odporność na działanie ługów, rozcieńczonych kwasów, węglowodorów alifatycznych, olejów i tłuszczów, nie jest natomiast odporny na kwasy, estry oraz ketony. Sugerowana maksymalna temperatura pracy ciągłej dla typów niemodyfikowanych to nieco ponad 70°C.
Szeroka gama dostępnych modyfikacji ABS:
podwyższona udarność,
podwyższona odporność termiczna,
podwyższony połysk,
uniepalnione,
do metalizacji,
transparentne,
pozwala na zastosowanie ABS w wielu aplikacjach, np.: do produkcji sprzętu AGD, w motoryzacji, w przemyśle meblarskim oraz elektronicznym i elektrycznym.
* Dla zastosowań wymagających odporności na promieniowanie UV rekomendowane jest użycie ASA Starex.

Blenda PC/ABS

Blenda PC/ABS jest amorficznym stopem polimerowym poliwęglanu i ABS-u, który łączy w sobie właściwości obydwu tworzyw. Blendy PC/ABS charakteryzują się dobrą twardością i udarnością, lepszą od ABS odpornością termiczną, wysoka dokładnością wymiarową, dobrą odpornością na pełzanie przy obciążeniach statycznych oraz dobrą elektroizolacyjnością. Blendy PC/ABS szeroko stosuje się w motoryzacji, elektrotechnice, elementach oświetlenia, AGD.

Wypełniane polipropyleny

Polipropyleny wypełnione kredą, talkiem, siarczanem baru, zmodyfikowane EPDM czy też wzmocnione włóknem szklanym, w zależności od potrzeb pozwalają obniżyć koszty produkcji, poprawić odporność termiczną PP i stabilność kształtu, obniżyć skurcz przetwórczy czy też zwiększyć ciężar właściwy.
Uzyskane dzięki temu kompozyty są szeroko wykorzystywane w produktach gospodarstwa domowego, elektronice czy też przemyśle samochodowym.

PPS

PPS to półkrystaliczny termoplast o właściwościach samogasnących, znakomitej odporności chemicznej, który w temperaturze do 200oC nie poddaje się żadnym organicznym rozpuszczalnikom. Rozpuszcza się w kwasie chlorosulfonowym. Odporny na utlenianie. Charakteryzuje się bardzo dobrą stabilnością na hydrolizę w kontakcie z gorącą wodą lub parą wodną. Bardzo wysoka odporność termiczna pozwala na pracę krótkotrwałą do 280oC a długotrwałą do 230oC.
Wymienione czynniki oraz bardzo dobre właściwości dielektryczne predysponują to tworzywo do produkcji elementów pracujących pod dużym obciążeniem termicznym i mechanicznym. Elementy te znajdują zastosowanie w przemyśle maszynowym i motoryzacji (elementy systemów doprowadzania powietrza, spalin, ogrzewania, wtrysku paliwa, koła pasowe, obudowy termostatów, pompy, zawory, uszczelnienia) elektronice i elektrotechnice ( elementy grzejne, obudowy sensorów, elementy pieców elektrycznych, przekaźniki, połączenia wtykowe, szyny kontaktowe, izolatory termiczne) oraz w przemyśle chemicznym (korpusy zaworów, wirniki pomp).
Skurcz przetwórczy uzależniony jest od stopnia wypełnienia polimeru.

PVDF

PVDF jest wysokokrystalicznym, nie wzmocnionym polimerem fluorowym o wysokim stopniu krystalizacji, łączącym dobre własności mechaniczne, cieplne i elektryczne ze znakomitą odpornością chemiczną. Należy razem z PTFE do grupy ciągliwie-sprężystych, termoplastycznych tworzyw fluorowych. PVDF występuje w postaci nieprzezroczystej w kolorze białym (wysoka odporność na chemikalia i dobre właściwości trybologiczne, wysoka obciążalność mechaniczna) oraz w kolorze czarnym z dodatkiem 8% włókien węglowych (poprawiona termiczna stabilność kształtu, zwiększona odporność na ścieranie) lub sadzy przewodzącej (przewodzący elektrycznie). Znajduje zastosowanie w przemyśle: petrochemicznym, chemicznym, żywnościowym, papierniczym, tekstylnym i jądrowym.

Tworzywa specjalne

Tworzywa specjalne to często produkowane na zamówienie surowce posiadające szereg niepowtarzalnych cech. Przedstawimy w tej części oferowane przez nas tworzywa wypełniane, przewodzące, wysokotermiczne, odporne na zużycie, czy typy o wysokiej gęstości.

Przewodzące energię elektryczną

Kompozyty termoplastyczne przewodzące energię elektryczną ze względu na oporność powierzchniową dzielimy na: tworzywa sztuczne 1012 ohm/sq i powyżej (dla porównania) kompozyty antystatyczne 1010– 1012 ohm/sq kompozyty rozpraszające 106– 1012 ohm/sq kompozyty przewodzące 101 – 106 ohm/sq kompozyty ekranujące fale elektromagnetyczne oraz fale radiowe (EMI/RFI) 101 – 104 ohm/sq, przy czym dla prównania metale 10-1– 10-5ohm/sq.

Przewodzące ciepło

Kompozyty termoplastyczne przewodzące ciepło oferują rozwiązania w zakresie efektywnego odprowadzania ciepła z wrażliwych elektronicznych komponentów. Jako termoplasty, kompozyty przewodzące ciepło są przetwarzane metodą wtrysku, dzięki której możemy dostosowywać kształt wypraski, tak aby maksymalizować efekt odprowadzania ciepła oraz wytwarzać elementy łatwiej i taniej niż ma to miejsce przy zastosowaniu metali i ich obróbki. Kompozyty przewodzące ciepło idealne sprawdzają się w oświetleniu LED, obudowach silników i baterii, czujnikach temperatury, wszystkich typach wymienników ciepła oraz przenośnych urządzeniach elektronicznych. W porównaniu do aluminium, kompozyty te pozwalają na 50% redukcję wagi przy zbliżonej konstrukcji. Dodatkowo kompozyty te ze swej natury odporne na korozję, umożliwiają umieszczanie elementów w środowiskach gdzie metale ze względu na podatność na korozję, się nie sprawdziły.

Odporne termicznie

Grupa kompozytów termoplastycznych odznaczających się wysoką odpornością cieplną i termo-stabilnością, posiadających szereg właściwości fizykochemicznych, co klasyfikuje je do zastosowań w przemyśle elektronicznym, elektrotechnicznym i medycynie.

Odporne na zużycie

Grupa kompozytów termoplastycznych odpornych na zużycie, których zastosowanie pozwala na przedłużenie czasu użytkowania oraz podwyższenie niezawodności elementów z nich wykonanych poprzez zmniejszenie tarcia i ścierania materiału, swoje właściwości zawdzięcza wyselekcjonowanym dodatkom. Najczęściej stosowane dodatki dla przedłużenia żywotności elementów polimerowych to:
all-polymeric wear additive (APWA)
olej syntetyczny perfluoropolyether (PFPE)
poli(tetrafluoroetylen) (PTFE)
silikon
disiarczek molibdenu („Moly”)
grafit
włókna aramidowe
włókna węglowe
włókna szklane
Właściwości powyższych kompozytów najczęściej wykorzystuje się do produkcji: kół zębatych, elementów suwnych, wirników pomp, tulejek i rolek, itp.

Polimery wypełniane i wzmacniane

Grupa materiałów termoplastycznych, które przez zastosowanie włókien szklanych (różnej długości), włókien węglowych i innych wypełniaczy można modyfikować / zwiększyć wytrzymałość elementu końcowego. Polymery posiadają znacznie lepszą udarność, co czyni je idealnym zamiennikiem elementów metalowych. Tworzywa wypełnione długim włóknem szklanym mają dwa razy wyższą udarność od polymerów wypełnionych krótkimi włóknami szklanymi. Inne korzyści obejmują poprawę parametrów pełzania, odporności na zmęczenie oraz lepszą stabilnością wymiarową, zwłaszcza w podwyższonej temperaturze. Wzmocnione polymery mogą zastępować w aplikacjach metal. Oferują one tu wiele korzyści, w tym zmniejszenie masy, zwiększenie wydajności, konsolidacja produkcji, ograniczenie wtórnego przetwarzania oraz lepszą odpornością chemiczną.

O wysokim ciężarze właściwym

Grupa kompozytów termoplastycznych charakteryzujących się wyższym ciężarem właściwym, niż bazowy polimer. Zastosowanie ich pozwala na uzyskanie wagi metalu wykorzystując jednocześnie wszystkie korzyści jakie oferują termoplasty.
Szeroka gama polimerów bazowych, takich jak: PP, ABS, TPU, PPS oraz różnorodność stosowanych wypełnień pozwalają na otrzymanie kompozytów o gęstości od 2 do 11g/cm3. Kompozyty te znajdują zastosowanie głównie przy produkcji obciążników, odważników, balastów, osłon radiacyjnych, elementów tłumiących wibracje, elementów odpornych na korozję oraz w innych aplikacjach. W niektórych produktach wprowadzenie kompozytów termoplastycznych o wysokim ciężarze właściwym pozwoliło na wyeliminowanie użycia ołowiu (np. amunicja szkoleniowa).
Sposób przetwórstwa charakterystyczny dla termoplastów pozostawia dużą swobodę w projektowaniu elementów, którą projektanci wykorzystują np. przy projektowaniu opakowań kosmetycznych takich jak: ciężkie zakrętki do słoiczków, metalizowane zatyczki do perfum imitujące swym ciężarem i wyglądem metal.

Elastomery

Elastomery typu TPE, czyli elastomery termoplastyczne to mieszanki polimerowe charakteryzujące się dużym, odwracalnym odkształceniem względnym. Oferta nasza obejmuje SBS, SEBS oraz TPV (PP/EPDM). TPE mogą być przetwarzane metodami obróbki cieplnej takimi jak wtrysk, wytłaczanie, termoformowanie.

TPV

TPV są to tak zwane dynamicznie sieciowane mieszaniny, przeważnie o składzie PP/EPDM. Sieciowany kauczuk EPDM zdyspergowany jest w termoplastycznej fazie PP, co daje właściwości podobne do gumy, pozwalając jednocześnie przetwarzać te materiały przy pomocy klasycznych metod przetwórstwa termoplastów, takich jak wtrysk. Nasycona struktura nadaje produktom bardzo dobrą odporność termiczną, UV, na chemikalia, oleje, rozpuszczalniki i ozon w długim interwale czasowym. Łatwość barwieniu. Zastosowanie: szeroki zakres, w tym wynikające z przedstawionych odporności. Przemysł samochodowy, budownictwo, urządzenia elektryczne, kable i uszczelki pracujące na zewnątrz.

SEBS

SEBS są to częściowo nasycone kopolimery blokowe składające się z twardej fazy polistyrenowej i miękkiej etylenowo/propylenowej, powstałej w wyniku uwodornienia wiązań nienasyconych. Obecność twardych domen polistyrenowych w matrycy elastomerowej zapewnia fizyczne sieciowanie wyrobów z SEBS. Materiały te posiadają bardzo dobrą elastyczność i są łatwe w przetwarzaniu i barwieniu. W pełni nasycony charakter fazy elastycznej powoduje, że SEBS są odporne na działanie czynników atmosferycznych, ozonu i UV. Większy zakres temperatur stosowania i możliwość wyższych temperatur przetwórstwa. Zastosowanie: do bardziej wymagających wyrobów, jak w przemyśle samochodowym i budowlanym. Węże i kable. Obtrysk wielokomponentowy na wyroby techniczne, artykuły medyczne, gospodarstwa domowego, sportowe i wiele innych.

SBS

SBS są to nienasycone kopolimery blokowe składające się z twardej fazy polistyrenowej i miękkiej dienowej. Obecność twardych domen polistyrenowych w matrycy elastomerowej zapewnia fizyczne sieciowanie wyrobów z SBS. Pozwala to zastąpić klasycznie wulkanizowaną gumę w wielu zastosowaniach, używając prostych metod przetwórstwa takich jak wtrysk czy wytłaczanie. Materiały te posiadają bardzo dobrą elastyczność i są łatwe w przetwarzaniu i barwieniu. Nienasycony charakter fazy elastycznej powoduje, że SBS mają ograniczoną odporność na działanie czynników atmosferycznych, ozonu i UV. Zastosowanie: do produkcji obuwia i produktów technicznych takich jak uszczelki, uchwyty, maty, a także zabawki, elementy dekoracyjne itp.

Barwniki i modyfikatory

Koncentraty barwiące składające się z polimerowego nośnika oraz odpowiedniej mieszanki pigmentów. W swojej ofercie posiadamy około 200 różnych wybarwień w tym białe oraz czarne. Nasze koncentraty są odpowiednie do barwienia LDPE, LLDPE, HDPE, PP, GPPS, HIPS, ABS, SAN, PCV, PBT, PC.

Barwniki

Koncentraty barwiące składające się z polimerowego nośnika oraz odpowiedniej mieszanki pigmentów. W swojej ofercie posiadamy około 200 różnych wybarwień w tym białe oraz czarne. Nasze koncentraty są odpowiednie do barwienia LDPE, LLDPE, HDPE, PP, GPPS, HIPS, ABS, SAN, PCV, PBT, PC.

Stabilizatory UV

Opóźniają procesy starzenia oraz chronią polimer przed degradacją pod wpływem promieniowania UV. Najbardziej wrażliwe na promieniowanie ultrafioletowe są tworzywa z grupy PE. Wyroby z innych tworzyw narażone na długotrwałą ekspozycję na czynniki zewnętrzne również powinny być chronione przed działaniem UV. W ofercie posiadamy stabilizatory UV przeznaczone do ochrony: PE, PP, PS, ABS, SAN, PA, POM.

Antystatyki

Modyfikatory zwiększające przewodność powierzchniową. Stosuję się go przy produkcji folii w celu wyeliminowania elektryzowania się folii oraz w celu zabezpieczenia wyrobu przed osadzaniem się kurzu. W ofercie posiadamy antystatyki do stosowania na aplikacje: PE, PP, PS.

Antyblokingi

Modyfikatory na bazie krzemionki zwiększa odporność folii na ścieranie w procesie produkcyjnym, skracają czas stygnięcia podczas wytłaczania , zapobiegają sklejaniu podczas nawijania na bębny i sklejaniu się torebek, ułatwiają zgrzewanie folii po przez zwiększenie przewodnictwa cieplnego . W ofercie standardowej posiadamy antyblokingi do stosowania na aplikacje: PE,PP

Specjalne modyfikatory

Na zamówienie klienta dobieramy specjalne typy modyfikatorów:
– nukleanty – środki zwiększające kontrolę nad krystalizacją produktu i spienianiem,
– antyfogi – modyfikator redukujący skraplanie się pary wodnej na wyrobie,
– antyslip – środki antypoślizgowe stosowane głównie do folii w celu lepszego przylegania warstw,
– antyutleniacze – środki chroniące polimer przed degradacją pod wpływem temperatury podczas przetwórstwa,
– bakteriostatyki – substancje o właściwościach bakteriostatycznych na bazie jonów srebra,
– dezaktywatory korozji – ograniczają depolimeryzację PE i PP w kontakcie z metalami,
– inhibitory korozji – niwelują działanie żelazowców przy produkcji folii wylewanych PE, EVA,
– markery roentgenowskie – dodatek umozliwa wykrycie gotowego wyrobu podczas prześwietlania promieniami Roentgena,
– porofory – środki spieniające
– slip- zwiększa poślizg przy wytłaczaniu wyrobów oraz zwiększa połysk gotowego wyrobu
– stabilizator promieni Gamma – pozwala na sterylizacje PE,PP,PS promieniami Gamma bez efektu żółknięcia wyrobu,
-środki czyszczące – środki stosowane przy zmianie koloru lub zmianie tworzywa w celu skrócenia czasu czyszczenia maszyny,
– środki do znakowania laserowego – zwiększają efekt lub/i nadają kolor przy wypalaniu znaków laserem,
– środki fotodegradujące – środki przyspieszające degradacje polimeru pod wpływem światła UV, głównie stosowane do wyrobów cienkościennych typu folia PE,
– środki opóźniające dojrzewanie – absorbery gazów uwalnianych z owoców i warzyw w efekcie pozwala wydłużyć czas dojrzewania i przechowywania,
– stabilizatory piany – stosowane przy spienianiu gazem PE,PP,PS,
– środki zapachowe – umożliwiają nadanie produktowi specjalnego, wybranego zapachu np. czekolady, kawy, lawendy, skóry itp.

Wypełniacze kredowe

Wypełniacz kredowy jest to dodatek na bazie węglanu wapnia (CaCO3). Stosowany jako dodatek do PP, PE, GPPS, HIPS, ABS przyczynia się głównie do obniżenia kosztów produkcji, zwiększenia sztywności oraz wagi detalu przy jednoczesnym zmniejszeniu przezroczystości. Jako dodatek nie daje wystarczającego efektu białego wybarwienia.

Opakowania z tworzyw sztucznych

W ramach kooperacji wewnątrz Grupy KGL firma nasza zajmuje się produkcją opakowań z tworzyw sztucznych metodą termoformingu. Asortyment wytwarzanych przez Grupę produktów można obejrzeć TUTAJ.

Dostawcy

Kontakt

CEP POLSKA SP. Z O. O.
Mościska
ul. Postępu 20
05-080 Izabelin
Tel.: 22 321 30 90

info@cep-polska.pl

Skontaktuj się z nami wypełniając formularz. Odpowiemy w ciągu 24 h.